Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek o szerokości 15 m / min 925 mm

Maszyna do formowania zwojów dachowych Chromadek

Szczegóły maszyny

Zastosowanie wysokiej jakości dwuwarstwowej maszyny do formowania rolek do płytek:

Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek z kolorowymi stalowymi płytkami przyjmuje nową konstrukcję dwuwarstwową, jedną maszynę o podwójnym przeznaczeniu, mały obszar, wygodny transport i oszczędność kosztów.

Parametry techniczne: ta dwuwarstwowa maszyna do płytek jest ekonomiczna i praktyczna.Można go użyć do połączenia dwóch rodzajów sprzętu w jeden, co oszczędza miejsce.Poza tym koszt maszyny dwuwarstwowej jest znacznie niższy niż koszt dwóch maszyn jednowarstwowych.

Metoda debugowania dwuwarstwowej maszyny do formowania rolek:

1. Najpierw zmierz cztery kąty przedniej i tylnej maszyny do formowania rolek do płytek od wysokości górnego końca dolnego wałka dużego stojaka, a następnie od rzędu do tylnego rzędu, znajdź linię do wyprostowania, sprawdź, czy dolny wałek znajduje się w linii prostej i dopasuj lewą i prawą stronę dolnego wałka do poziomu.

2. Znajdź środek płyty i tylnego plutonu, a następnie dokręć blokującą matę po obu stronach.Narysuj linię prostą przed i za środkiem środkowego koła.

3. Metoda debugowania odchylenia płyty dociskającej maszyny do kafelkowania, taka jak prawy zbieg z płyty, lewy kąt padu (stojak do karmienia) lub prawy dolny poziom (pierwsza oś jest wyważona, a druga oś jest płaska , a górna oś spada z dolną osią)

Dwuwarstwowa maszyna do płytek jest wyposażona w zestaw systemu smarowania.Podczas pracy maszyna automatycznie smaruje wszystkie łożyska, prowadnice ruchu przekładni i inne części.

Maszyna do formowania rolek z podwójnymi płytkami stół warsztatowy ma sześć procedur roboczych, obrót stołu warsztatowego, ma indeks mechaniczny pierwszej klasy, pozycjonowanie, a także zestaw precyzyjnego pozycjonowania, w pełni zapewnia każdy proces tłoczenia, w pełni wydobywa płytę błotną, pleśń naciskając je ponownie na polana kafelkowe na miejscu, dzięki czemu żywotność matrycy jest długa, produkty dobrej jakości.

Czas wymiany dwóch płyt na dwuwarstwową maszynę do formowania rolek do płytek jest również krótszy, a wydajność produkcji poprawiona, ale jednocześnie, ze względu na względne stłoczenie, mogą sprawić, że stal będzie bardziej wydajna, a wewnętrzna a zewnętrzne powierzchnie są zwykle równoległe, modele są kompletne i wygodne w wyborze projektu.

Ułatwia to łączenie z innymi komponentami o wysokiej wytrzymałości.

Jego wymiary stanowią rozsądną serię, poprawiają nośność.

W odróżnieniu od zwykłego przedmiotu haft skrzydełkowy ze stali w kształcie litery H jest poszerzony.Trudno jest zainstalować pomocniczą ramę rolki, wyregulować i sprawdzić warunki formowania.

Proces pracy prasy do płytek szklanych wykonanej z dwuwarstwowej maszyny do formowania rolek:

Kolorowa stalowa płytka wchodzi w część formującą walca.Po uformowaniu przechodzi do części prasującej.Nóż tnący odpowiada za określenie długości cięcia.

Wprowadzono przetwornicę częstotliwości sterującej maszyny do formowania rolek do wykonywania części silnika napędowego, silnika hydraulicznego, maszyny do formowania rolek z płytkami łukowymi, każdego elementu instalacji blachy stalowej, należy odciąć zasilanie, ręcznie przesunąć pasek silnika lub duży bieg, pompę system wykorzystujący śrubę na korpusie, taki nie tylko wymóg dokładności montażu jest wysoki, montaż jest trudny, aby rozwiązać ten problem, dokonać transpozycji stołu warsztatowego maszyny do formowania blachy stalowej C, aż płyta zostanie przymocowana na obu końcach.

To, czy ruch każdej części jest skoordynowany, czy nie rozwiązuje problemy, takie jak powolna prędkość powrotu, głośny hałas i niewiarygodne działanie hydraulicznych nożyc wahliwych, i może zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność maszyny w przypadku pęknięcia części łączących .

Umiejętności obsługi maszyny do formowania rolek dwuwarstwowych:

1. Wybór śruby samogwintującej.

Stałe śruby należy dobierać zgodnie z okresem użytkowania konstrukcji, a szczególną uwagę należy zwrócić na to, czy okres użytkowania zewnętrznego materiału pokrywającego jest zgodny z określonym okresem użytkowania.

Należy również zauważyć, że grubość stalowej płatwi nie może przekraczać zdolności samowiercącej śruby.

Obecnie dostępne śruby mogą być z plastikową główką, pokrywą ze stali nierdzewnej lub pomalowane specjalną trwałą warstwą ochronną.

2. Boczne i końcowe okrążenie kolorowej płyty.

Podczas instalowania każdego elementu blachy stalowej docieranie krawędzi należy dokładnie umieścić na przednim elemencie blachy stalowej i zaciśnąć elementem przednim, aż oba końce blachy zostaną zamocowane.

Prostą i skuteczną metodą jest użycie pary szczypiec zaciskowych do oddzielenia stalowej płyty zakładowej.

Gdy płytka stalowa jest ustawiona wzdłuż kierunku wzdłużnego, część końcową, szczególnie część górną, należy zacisnąć szczypcami, które mogą zapewnić pozycję jednego końca blachy stalowej i wykonać połączenie zakładkowe jednego końca w prawidłowe położenie, aby zamocować stalową płytę.

3. W projekcie instalacji o dużej rozpiętości i dużej powierzchni, w celu uzyskania wystarczającej jasności, często projektowane są opaski oświetleniowe, które są zwykle rozmieszczone na środku każdej rozpiętości.

Chociaż ustawienie płyty oświetleniowej zwiększa stopień oświetlenia, zwiększa również przenoszenie ciepła słonecznego i podnosi temperaturę wewnątrz budynku.

4. Ogólny projekt to jednowarstwowa tablica kolorów.W celu zmniejszenia ciepła promieniowania słonecznego docierającego do wnętrza budynku, podczas montażu deski dachowej, warstwę izolacji termicznej można zainstalować w systemie dachowym.

Istnieje bardzo prosta, ekonomiczna i skuteczna metoda powlekania płatwi lub listew dwustronną folią odblaskową przed zainstalowaniem arkuszy dachowych, które również ACTS jako izolacja parowa w celu zmniejszenia kondensacji.

Jeśli folia może opadać między podporami do 50 ~ 75 mm, warstwa powietrza między folią a panelem dachowym dodatkowo poprawi efekt izolacyjny.