Maszyna do formowania rolek z podwójnych plamek metalowych z płytami sandwich o rozwiniętej szerokości 1000 mm, prędkości produkcji 0-5 m/min i grubości produktu 50-250 mm

Linia produkcyjna paneli EPS / Rockwool Sandwich

Linia produkcyjna płyt sendwichowych z kompozytu EPS i Rockwool jest podstawowym elementem sprzętu przemysłowego w nowoczesnym przemyśle materiałów budowlanych,przeznaczone do wydajnej produkcji zintegrowanych paneli ściennych i dachowych zapewniających izolację termiczną, odporność na ciepło, ochrona przeciwpożarowa i wykończenia dekoracyjne. This line transforms color-coated steel sheets and insulating core materials (EPS or fire-resistant Rockwool) into high-strength composite sandwich panels through a continuous process involving roll forming, łączenie, stosowanie klejów, laminowanie cieplne i ciśnieniowe i automatyczne cięcie.

I. Podstawowe procesy produkcyjne i komponenty urządzeń

Linia ciągłej produkcji integruje systemy automatyki mechanicznej, hydraulicznej i elektrycznej z technologią sterowania o wysokiej precyzji, obejmującą następujące kluczowe systemy:

1. System rozwijania i formowania rolki: wyposażony w rozwijanie z dwiema głowami, system płynnie wprowadza górne i dolne warstwy kolorowych rolek stalowych do maszyny do formowania,gdzie wieloetapowe walory precyzyjnie kształtują stal w wstępnie ustawione faliste ściany lub profile ścienne (takie jak łącza języka i rowu).
2System obsługi materiałów podstawowych:
Wykorzystanie urządzenia do zasilania
3Wysokiej precyzji system klejenia i laminowania: wykorzystuje wielogłową technologię automatycznego opryskiwania klejącą, aby bezpiecznie połączyć materiał rdzeniowy z wewnętrznymi i zewnętrznymi arkuszami stalowymi.Długotrwały laminator z podwójnym pasem do prasowania na gorąco zapewnia spłaszczenie i utwardzanie panelu pod kontrolowaną temperaturą i ciśnieniem.
4. Flying Tracking Cutter & Auto Stacking System: wyposażone w technologię piły bez pyłu lub śruby,umożliwiające precyzyjne cięcie w milisekundach do długości określonych przez klienta bez zatrzymania liniiProdukty gotowe są następnie zbierane i pakowane przez automatyczną maszynę do stawiania i wiązania.

II. Główne zalety techniczne i wartość zastosowania

Wyższa odporność na ogień i izolacja termiczna: panele sandwich z wełny kamiennej spełniają najwyższe standardy niepalne klasy A1,co czyni je preferowanym wyborem dla obiektów przemysłowych o rygorystycznych wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego; natomiast panele sendwichowe z EPS zapewniają doskonałą izolację termiczną i lekki profil, zapewniając wyjątkową wartość w stosunku do kosztów.Cała linia wykorzystuje centralny system sterowania PLC i Human-Machine Interface (HMI), umożliwiając w pełni zautomatyzowaną obsługę przy minimalnej liczbie pracowników.
Wysoka precyzja i niskie zużycie odpadów: dzięki serwo napędom i precyzji długości sterowanej przez mikroprogram, system zapewnia czyste cięcia bez grzybów, a wykończone panele charakteryzują się doskonałą płaskością powierzchni,ściśle połączone połączenia, i wyższej odporności na wycieki.

III. Szeroki zakres zastosowań

Płyty z EPS i wełny kamiennej produkowane przez tę linię są szeroko stosowane w systemach dachowych i ściennych nowoczesnych zakładów przemysłowych, dużych magazynów chłodniczych, czystych pomieszczeń,Modułowe budynki przenośneJest kluczowym elementem sprzętu napędzającym rozwój ekologicznego budownictwa i prefabrykowanych materiałów budowlanych.

Płyty kanapkowe są ogólnie podzielone na: metalowekanapkaPłyty, płyty z drewna kompozytowego, stali barwionejkanapkaPłyty, wełna skalnakanapkaPanele i tak dalej.
kanapkaPłyty mają warstwy różnych materiałów o różnych funkcjach. Na przykład, trójw jednym tablicy betonowej dla dachu, warstwy izolacyjnej pianki i powierzchni warstwy wodoodpornej.Panel kanapkowy jest również rodzajem tablicy kanapkowej.

Zalety paneli kanapkowych:

1. izolacja termiczna, dobre właściwości wysysające i uszczelniające;

2. łatwa konstrukcja, elastyczna i szybka montaż, czas budowy może zostać skrócony o ponad 40%; 3. jasny kolor, piękny wygląd, bez konieczności dekoracji powierzchni;

4. wysokiej wytrzymałości Można go stosować do konstrukcji utrzymania, konstrukcji nośnej, odporności na gięcie, ogólnej obudowy można użyć bez bel.

Z reduktorem biegów prędkość produkcyjna tej maszyny z tablicą sendwichową może wynieść 4,27 m/min. Po przyjęciu technologii bezstopniowej częstotliwości moc silnika wynosi 2,2 kw,Wykorzystuje bezpośrednią siłę pchnięcia, a prędkość jest regulowana od 0 do 5.0,12 m/min

Maszyna seryjna przyjmuje miniaturowy reduktor koła cykloidalnego, moc silnika 2,2kw-3kw, prędkość produkcji bezpośrednio może wynosić 3,38m/min. Po przyjęciu technologii częstotliwości bezkroku,moc silnika jest regulowana w zakresie 0-40,05 m/min.

Optymalna prędkość produkcji zwykłego EPS wynosi około 2,5-3,5 m/min, gdy surowiec jest inny, prędkość może być niższa.Linia montażowa jest sterowana przez sterownik synchroniczny z serii inwerterówRegulacja prędkości, ustawialne parametry, wyświetlacz słów.