|
Szczegóły Produktu:
|
| Rodzaj materiału: | PPGI/GI | Grubość materiału: | 0,3-0,6 mm |
|---|---|---|---|
| Szerokość materiału: | 1250 mm | Stacje rolkowe: | 15 stacji |
| Materiał rolki i wału: | 45# Hartowanie i powlekanie stali | Średnica wału: | Φ70mm |
| Materiał tnący: | Cr12 | Rodzaj napędu: | Napęd łańcuchowy |
| Prędkość: | 15 m/min | Całkowita moc: | 5.5+5.5KW |
| napięcie: | 380 V 50 Hz 3 fazy | ||
| Podkreślić: | Maszyna do formowania rolek IBR |
||
Prod.uct Opis
Konstrukcja konstrukcyjna podwójnej warstwy trapezoidalnej prasy płytek jest stosunkowo rozsądna, a kluczowe elementy wykonane są z wysokiej jakości materiałów o wysokiej odporności na zużycie i niezawodności.W przypadku normalnego stosowania, częstość awarii urządzenia jest niska, a prace konserwacyjne stosunkowo proste.lubrykacja i inspekcja sprzętu mogą zapewnić prawidłowe działanie sprzętu i zmniejszyć koszty utrzymania i przestojów.
Główne parametry techniczne
| Materiał | Rodzaj | PPGI/GI |
| Gęstość | 00,3-0,6 mm | |
| Szerokość | 1250mm | |
| WłóknoStacjas | 15Stacje | |
| Materiał rolkowy i wału | 45#STeelQWyniki iPłączące | |
| Średnica wału | Φ70 mm | |
| Materiał do cięcia | CR12 | |
| Rodzaj napędu | Napęd łańcuchowy | |
| Prędkość | 15 m/min | |
| Całkowita moc | 5.5+5.5KW | |
| napięcie | 380V 50Hz 3Pszczeniaki | |
Przepływ pracy
Odwijanie → podawanie materiału → formowanie rolki → cięcie → zbieranie
Składnik &Parametry techniczne
![]()
Ta część służy do podtrzymania cewki.
I zrobić cewkę w sposób obracający się.
Pojemność łożyska: 5T
Średnica wewnętrzna: 470-530 mm
W procesie produkcji płytek szklanych blachy metalowe są zazwyczaj dostarczane w postaci cew.Główną funkcją rozwijania jest płynne i stałe rozwijanie tych ściśle zwiniętych blach metalowych.
Hydrauliczna stacja pompowa![]()
W przypadku wystąpienia nieprawidłowego oporu lub nadmiernego ciśnienia urządzenie może automatycznie regulować ciśnienie układu hydraulicznego w celu uniknięcia uszkodzenia urządzenia z powodu przeciążenia,Zwiększając w ten sposób niezawodność i stabilność maszyny do formowania podłogi.
TOuch.SCreenCkontrolęCAbinet
Kabinet sterujący ma dwa tryby, automatyczne i ręcznetrybów.
Jednostkowa długość docelowego arkuszai ilośćmożna ustawić wtEkran z zewnątrz.
System jest prosty i łatwy w obsłudze.
Stół karmienia i przedszywacz![]()
Powierzchnia stołu paszowego jest zazwyczaj wykonana z gładkich, odpornych na zużycie materiałów lub powłok, które nie zarysowują płyty, unikając zarysowań,ścieranie i inne uszkodzenia powierzchni płyty podczas transportu i załadunku płyty, chroniącej jakość powierzchni i integralność powłoki płyty, zwłaszcza dla niektórych płyt o specjalnej obróbce powierzchni lub wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu.
Rury i rolki![]()
Podczas procesu tłoczenia płytek kontakt między kołem a płytką może odgrywać pewną rolę buforową, zmniejszając siłę uderzenia tłoczenia płytek na płytkę w momencie tłoczenia,unikanie uszkodzenia płyty z powodu nadmiernej siły, przy jednoczesnym zmniejszeniu wibracji i hałasu urządzenia oraz ochronie innych części urządzenia.
Sekcja tłoczenia i cięcia![]()
Dzięki precyzyjnemu cięciu można skutecznie kontrolować dokładność wymiarów i stabilność jakości płytek ze stali kolorowej.aby płytki mogły lepiej współpracować ze sobą po montażu, zapewniając uszczelnienie i wodoodporność dachu lub ściany oraz poprawiając ogólną jakość budynku.
Osoba kontaktowa: Jing
Tel: +86 188 2511 7789
Faks: +86-317-5666689