Szczegóły Produktu:
|
Rodzaj materiału: | PPGI/GI | Grubość materiału: | 0,3-0,6 mm |
---|---|---|---|
Szerokość materiału: | 900 mm | Stacje rolkowe: | Stacje 10/11 |
Materiał rolki i wału: | 45# Hartowanie i powlekanie stali | Średnica wału: | Φ70mm |
Materiał tnący: | Cr12 | Rodzaj napędu: | Napęd łańcuchowy |
Prędkość: | 15 m/min | Całkowita moc: | 5.5+5.5KW |
napięcie: | 380 V 50 Hz 3 fazy | ||
Podkreślić: | Maszyna do formowania rolek dachowych,dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek |
Prod.uct Opis
Dwuwarstwowa maszyna do prasowania płytek może jednocześnie wytwarzać dwie różne specyfikacje płytek dzięki swojej wydajnej mocy produkcyjnej,znacznie skrócić cykl produkcji i sprostać potrzebom szybkiej budowy zakładów przemysłowychPonadto wytwarzane przez nią płytki są niezawodnej jakości, o wysokiej dokładności wymiarowej po precyzyjnym procesie formowania,który może zapewnić stabilne i trwałe pokrycie dachu dla zakładów przemysłowych i dostosować się do różnych warunków klimatycznych i mechanicznych, z którymi mogą występować w środowiskach przemysłowych.
Główne parametry techniczne
Materiał | Rodzaj | PPGI/GI |
Gęstość | 00,3-0,6 mm | |
Szerokość | 900 mm | |
WłóknoStacjas | 10/11Stacje | |
Materiał rolkowy i wału | 45#STeelQWyniki iPłączące | |
Średnica wału | Φ70 mm | |
Materiał do cięcia | CR12 | |
Rodzaj napędu | Napęd łańcuchowy | |
Prędkość | 15 m/min | |
Całkowita moc | 5.5+5.5KW | |
napięcie | 380V 50Hz 3Pszczeniaki |
Przepływ pracy
Odwijanie → podawanie materiału → formowanie rolki → cięcie → zbieranie
Składnik &Parametry techniczne
Ta część służy do podtrzymania cewki.
I zrobić cewkę w sposób obracający się.
Pojemność łożyska: 5T
Średnica wewnętrzna: 470-530 mm
W procesie produkcji maszyn do wytwarzania płytek, blachy metalowe są zazwyczaj dostarczane w postaci cewki,a podstawową funkcją rozwijania jest płynne i stałe rozwijanie tych ściśle zwiniętych blach metalowych.
Hydrauliczna stacja pompowa
W przypadku wystąpienia nieprawidłowego oporu lub nadmiernego ciśnienia urządzenie może automatycznie regulować ciśnienie układu hydraulicznego w celu uniknięcia uszkodzenia urządzenia z powodu przeciążenia,Zwiększając w ten sposób niezawodność i stabilność maszyny do formowania podłogi.
TOuch.SCreenCkontrolęCAbinet
Kabinet sterujący ma dwa tryby, automatyczne i ręcznetrybów.
Jednostkowa długość docelowego arkuszai ilośćmożna ustawić wtEkran z zewnątrz.
System jest prosty i łatwy w obsłudze.
Stół karmienia i przedszywacz
Powierzchnia stołu do podawania jest zazwyczaj wykonana z gładkich, odpornych na zużycie materiałów lub powłok, które nie zadrapają deski, aby uniknąć zadrapania,ścierania i inne uszkodzenia powierzchni płyty podczas transportu i załadunku płyty.
Rury i rolki
Podczas procesu tłoczenia płytek kontakt między kołem a płytką może odgrywać pewną rolę buforową, zmniejszając siłę uderzenia tłoczenia płytek na płytkę w momencie tłoczenia,unikanie uszkodzenia płyty z powodu nadmiernej siły, a także zmniejsza wibracje i hałas urządzenia, chroniąc inne części urządzenia.
Sekcja tłoczenia i cięcia
Po wyciśnięciu i ukształtowaniu ciągłej arkuszy podzielone jest na poszczególne jednostki płytek, aby ułatwić późniejszy transport, układanie i montaż.
Może jednocześnie wytwarzać dwie warstwy trapezoidalnych płyt falistych i formować je w jednym kroku, co znacznie poprawia wydajność produkcji i oszczędza czas produkcji i koszty pracy.W porównaniu z tradycyjną metodą wytwarzania jednowarstwowych płyt falistych, a następnie ich układania, zmniejsza to łącza pośrednie i sprawia, że proces produkcji jest bardziej zwięzły i wydajny.
Osoba kontaktowa: Miss. Jing
Tel: +86 188 2511 7789
Faks: +86-317-5666689