|
Szczegóły Produktu:
|
| Grubość panelu: | 0,3-0,6 mm | Moc silnika: | 4+4KW |
|---|---|---|---|
| Rama maszyny: | Belka 350 H | Metoda cięcia: | Cięcie hydrauliczne |
| Rodzaj rozwijarki: | Rozwijak hydrauliczny/ręczny | Materiał rolkowy: | 45# stal |
| Typ maszyny: | 15-20 m/min |
Główne parametry techniczne
|
Stacje walcownicze |
14Stacje |
|
Materiał wałków i wałów |
Stal 45# hartowana i galwanizowana |
|
Materiał noża |
CR12 |
|
Typ napędu |
Napęd łańcuchowy |
|
Prędkość |
15-20m/min |
|
Moc całkowita |
4+4KW |
|
Napięcie |
380V 50Hz 3 fazy |
|
Kolor |
Niebieski (możliwość dostosowania) |
Przegląd produktu
Wprowadzenie i zastosowania maszyny do formowania profili Spandrel na Filipinach
I. Wprowadzenie do sprzętu Maszyna do formowania profili Spandrel na Filipinach to wysokowydajna maszyna do formowania na zimno, opracowana specjalnie dla rynków budowlanych Filipin i Azji Południowo-Wschodniej. Na Filipinach "spandrel" jest reprezentatywnym materiałem budowlanym metalowym, szeroko stosowanym do podsufitek, sufitów i dekoracji ścian zewnętrznych budynków.
Urządzenie to wykorzystuje precyzyjny zautomatyzowany system sterowania do ciągłego formowania na zimno cienkich blach metalowych (zazwyczaj o grubości od 0,3 mm do 0,6 mm), takich jak cewki powlekane kolorami, cewki ocynkowane lub cewki aluminiowe, za pomocą wielu precyzyjnych rolek, ostatecznie prasując je w arkusze spandrel o unikalnych strukturach zatrzaskowych lub z otworami wentylacyjnymi/perforowanymi.
II. Główne zastosowania
Gotowe produkty produkowane przez maszynę do formowania paneli Spandrel mają niezwykle wysoką wartość aplikacyjną w projektach budowlanych na Filipinach i otaczających wyspach tropikalnych:
Podsufitki i okapy dachowe:
Jest to główne zastosowanie Spandrel na Filipinach. Filipiny doświadczają częstych tajfunów i ulewnych deszczy. Panele Spandrel z otworami wentylacyjnymi zainstalowane pod okapami nie tylko zapobiegają przedostawaniu się silnych wiatrów pod dach i powodowaniu uszkodzeń konstrukcyjnych, ale także utrzymują cyrkulację powietrza wewnątrz dachu, obniżając temperaturę wewnętrzną i blokując ptaki oraz szkodniki.
Wewnętrzne i zewnętrzne linie sufitowe: Szeroko stosowane w wiatach stacji benzynowych, sufitach stacji benzynowych, centrach handlowych, dworcach kolejowych, korytarzach publicznych oraz sufitach korytarzy i balkonów w rezydencjach wysokiej klasy. W porównaniu do tradycyjnych sufitów drewnianych lub płyt gipsowo-kartonowych, metalowy Spandrel ma absolutne zalety 100% odporności na wilgoć, korozję i termity, co czyni go idealnym do środowiska o wysokiej wilgotności w Azji Południowo-Wschodniej.
Okładziny ścian zewnętrznych: Jako lekki panel okładzinowy metalowy, jest używany do okładzin ściennych i dekoracji budynków komercyjnych, fabryk i głównych budynków stacji benzynowych. Charakteryzuje się mocnymi liniami, atrakcyjnym wyglądem oraz łatwością czyszczenia i konserwacji.
Zlokalizowana produkcja masowa dla fabryk materiałów budowlanych i dachówek: Dla lokalnych dystrybutorów materiałów budowlanych, fabryk dachówek stalowych falistych i wykonawców budowlanych na Filipinach, wprowadzenie maszyny do formowania Spandrel jest kluczowym wyposażeniem do zdobycia lokalnego rynku lekkich materiałów budowlanych, umożliwiając szybką konwersję surowych zwojów stalowych na gotowe panele o wysokiej wartości dodanej.
FQA
P1: Jakie materiały może przetwarzać ta automatyczna maszyna do wykrawania i formowania?
O: Maszyna ta jest przeznaczona do przetwarzania szerokiej gamy zwojów metalowych, w tym GI, PPGI (stal ocynkowana wstępnie malowana), aluminium i stali nierdzewnej. Obsługuje grubości blach od 0,3 mm do 1,5 mm, co czyni ją odpowiednią zarówno do produkcji paneli dachowych, jak i ściennych. Automatyczna jednostka wykrawająca jednocześnie tworzy otwory na śruby lub wentylację, eliminując potrzebę wtórnego przetwarzania.
P: Czy jednostka wykrawająca działa jednocześnie z procesem formowania? Jak dokładna jest?
O: Tak, operacje wykrawania i formowania działają jednocześnie w ciągłej linii produkcyjnej. Jednostka wykrawająca napędzana serwomechanizmem jest precyzyjnie zsynchronizowana z prędkością rolek, zapewniając dokładne pozycjonowanie otworów z tolerancją ±0,5 mm. System sterowania PLC pozwala na wstępne ustawienie odstępów między otworami, wzorów i ilości, zapewniając spójne wyniki w długich seriach produkcyjnych.
Osoba kontaktowa: Miss. Jing
Tel: +86 188 2511 7789
Faks: +86-317-5666689